勇当现代产业链领军企业（深度观察）

　　中国中化圣奥化学山东工厂一隅。　　汪陈诚摄

　　习近平总书记强调：“中央企业等国有企业要勇挑重担、敢打头阵，勇当原创技术的‘策源地’、现代产业链的‘链长’。”

　　国有企业是中国特色社会主义经济的“顶梁柱”，在构建现代化产业体系中作用显著。近年来，国资央企牢记总书记殷切嘱托，立足全局全国全产业链，强化勇挑重担、敢打头阵的责任担当，切实发挥主体支撑和融通带动作用，增强产业链供应链韧性和竞争力。本期报道，记者分别走进3家现代产业链建设领军企业，了解中央企业产业链建设情况。

　　——编者

　　牵头七百余家单位，推动核电机组造价降低约两成——

　　国家电投打造“国和一号”产业链

　　本报记者丁怡婷

　　山东荣成，石岛湾畔，“国和一号”示范工程1、2号机组施工正酣，机械轰鸣声此起彼伏。20家参建单位、1.5万余名建设者铆足干劲，冲刺项目决胜阶段。作为依托国家科技重大专项、完全由我国自主设计的大型先进核电型号，“国和一号”究竟什么样？

　　可以用“大、新、强、绿”概括：“大”，两台机组共有8万余台设备，单台机组超百吨的设备模块超30件，最大模块体积5000多立方米、重1400多吨；“新”，累计形成知识产权成果8500余项，设备国产化率提升至90%以上；“强”，安全指标相比二代核电机组提高约100倍，机组设计寿命60年以上；“绿”，单台机组年发电量约120亿千瓦时，每年可减少温室气体排放超900万吨。

　　10余年协同创新，结出丰硕成果。在国家电投牵头下，国内科研院所、装备制造企业等700余家单位、3.1万余名技术人员共同努力，带动了核电研发设计、装备制造、建设安装、运行等全产业链产品和技术升级。

　　——合力攻坚，提升产业链供应链韧性和安全水平。

　　重达800余吨、高约24米的蒸汽发生器被称为“核电之肺”。它所需的支撑板材质和规格特殊，过去需要进口。“最开始去国外询价，供应商认为尺寸超出了已有装备生产能力，用量又不多，不愿意增加改造投入。”上海电气核电集团首席科技专家唐伟宝回忆道。后来，上海电气联合宝武钢铁从原材料开始研发、协同攻关，成功产出适用“国和一号”的大尺寸镍基合金支撑板，补足了蒸汽发生器产业链短板。

　　反应堆压力容器，来自上海核工院和中国一重；汽轮发电机，来自东方电气和哈尔滨电气；大锻件，来自中国一重……一系列关键设备材料实现自主化设计和国产化制造，填补了我国核电产业的技术和工艺空白。

　　——协同联动，促进大中小企业融通创新。

　　“国和一号”示范工程的顺利推进，离不开民营中小企业的积极贡献。“大企业去做‘小设备’，经济性也许不强。一些中小企业专注细分市场、创新能力强，可有力支撑大项目配套。”上海核工院总经理助理田林认为。

　　U型管是蒸汽发生器的主要组件。在“国和一号”核电机组中，每台蒸汽发生器有1.2万余根U型管，最长的一根近30米、壁厚仅约1毫米，而且不能焊接，对密封性能、安装精度、防腐蚀性、隔离放射性提出了很高要求。

　　“在上海核工院、中国宝武等单位支持下，我们投入大量资金研制传热管生产设备，经过几年攻关，生产出第一根国产的核电站用U型管，带动U型管国际市场价格大幅下降。”宝银特种钢管有限公司总经理庄建新说。

　　通过产业链融通发展，“国和一号”示范工程带动技术和产品持续升级，有12家企业成长为专精特新“小巨人”。

　　——创新管理，营造优势互补高效运转的产业生态。

　　在“国和一号”示范工程推进过程中，每一种设备材料研发，都会布局2至5家有竞争力的单位参与，以此促进产业链水平快速提升。比如核岛主泵，既有哈电和沈鼓联合研制的屏蔽泵，也有上海电气等单位联合研制的湿绕组主泵，两条技术路线并行，使我国核电产业链在该细分领域一跃成为全球领先。

　　产业链合作模式和管理机制也在持续优化：引入“研发供货一体化”模式，研发成功即供货应用，为难度大、市场需求相对小的设备研发提供保障；根据“谁投入、谁受益”原则，按投入比例、风险补偿等约定共享成果收益……“国和一号”示范工程涉及约70个行业学科，带动了产业链供应链体系的高效集成和对接。

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