在重庆大足工业园区,五金产业集群是园区一大特色。 重庆大足工业园区管委会供图
合心集团车间的磨削自动化生产线正在作业。
大足电商产业园内,五金商家在电商平台直播。
大足电商产业园的五金制品展示墙。
大足五金文化公园。 大足区委宣传部供图
“嘶嘶嘶……”位于重庆大足工业园区的合心集团五金产品生产车间内,一批刀胚正被磨削处理。从磨刀面、装手柄,到开刃口、打商标,不到45秒,一把大足特色的锻打刀具,就由智能机械手臂制作完成了。
重庆市大足区作为中国重要的五金制品集中产区和集散中心,五金产业年产值达200多亿元。全区共有1500余家五金生产企业,从业人员10万余人,五金专业市场群营业面积达36万平方米,产品涵盖日用五金、工具五金等10余个门类2000多种款型,畅销国内外市场。
坚持传统制作工艺的同时,大足五金近年将智能制造、数字共享等创新模式融入生产,促进产业从“小而散”走向“大而优”。
传承技艺,创新生产
大足五金历史悠久。据《大足五金志》记载,唐昭宗时期,当地为了开凿大足石刻,大量生产铁锤、雕刻刀等匠造五金工具,后因战争需要,大足成为弓弩、刀枪等冷兵器生产的大本营。农业和生活五金工具也在同步发展。明清时期,由于五金产量大、做工好,大足已成为远近闻名的“五金之乡”。
新中国成立后尤其是改革开放以来,大足五金迎来产业化、规模化发展,成为全国五金工具重点产区。“炉火熊熊叮当响,家家户户打铁忙”,说的就是大足五金产业的繁荣景象。
大足五金缘何延续千年?不少当地人认为,从晚唐传承至今的特殊锻打工艺是奥妙所在。以刀具为例,制刀基料经高温加热、辊锻成型冷却后,大足人会将其放于平墩并反复捶打矫直至定型,再进行开刃打磨,经过这些步骤打造的刀具被称作“锻打刀”。“千锤百炼出好钢嘛!比起市面上常见非锻打成型的‘冲压刀’,锻打刀硬度高、耐磨性强,使用起来更加锋利。”重庆邓氏厨具制造有限公司总经理邓修建说。
凭借一手过硬的锻打功夫,邓修建成为重庆市非物质文化遗产“龙水小五金锻打技艺”的传承人,并注册了品牌“邓家刀”,销售锻打产品。桥丰、永利等当地企业也在规模化生产锻打刀具,合计年产量超1亿把,这也让大足被誉为“中国锻打刀剪中心”。
“锻打刀具虽好,但只靠人工挥动铁锤生产,即便工人日夜不休,产量也上不去。要想锻打技艺在全国闯出名堂,必须依靠机器自动化作业。”合心集团重庆板块总经理陈品忠说。
实现锻打产品自动化生产的过程充满艰辛。陈品忠回忆,市面上常见的自动化设备多针对冲压产品,研发团队没有现成标准可参考,不断试错是常态,“比如磨刀面,为了打磨出合适的刀身斜度,我们经过了近万次模拟测试,最终确定了机械手臂操作的最佳角度值。”去年11月,合心集团为锻打刀具打造的全自动磨削生产线投入使用,能够节约20%—30%的生产成本。
目前,大足五金龙头企业均已建立自动化生产车间,当地自主创新研发的生产加工设备,能够实现淬火、冷锻、磨削等五金锻造关键工序的机器批量处理。
数字赋能,共享工艺
由于涉及工艺技巧等“商业秘诀”,五金从业者习惯各自为营,缺乏有机联结,容易导致产业集中度低、企业规模偏小且总体分散。为了避免大足五金陷入“小而散”的困境,当地积极运用数字技术,促进产业集聚。
重庆桥丰五金制造有限公司展示间内,产品表面统一用激光标刻的数字二维码吸引了记者注意。拿出手机扫一扫,电子标识解析报告映入眼帘,产品名称、刀柄材质、生产日期等信息一目了然,还可以点击相关链接进入企业线上店铺。
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